鐵礦石在精選過程中會(huì)有很多有害雜質(zhì)以伴生、吸附及化合物等存在，因此在去除雜質(zhì)過程中如何除去雜質(zhì)是一個(gè)問題，銳鑫磁電根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)簡單介紹一下去除方法：
一、鐵精礦反浮選除硫。
鐵精礦中有害雜質(zhì)硫一般以黃鐵礦和磁黃鐵礦的形式存在，以黃鐵礦形式存在的硫可通過加黃藥浮選或磁選即可脫除，而以磁黃鐵礦形式存在的硫，因其具有強(qiáng)磁性，且其可浮性易受各種因素的影響，因此難于脫除。國內(nèi)外研究和實(shí)踐證明，磁黃鐵礦表面易于氧化（生成鐵的氫氧化物）、泥化、磁團(tuán)聚等，大大降低了其可浮性，為此在浮選除硫時(shí)，銳鑫磁電建議一般采用加酸擦洗表面、加分散劑分散、脫磁、多段活化、強(qiáng)化捕收等措施來提高其脫除率。
二、鐵精礦反浮選除磷。
鐵精礦中的磷雜質(zhì)主要以磷灰石、膠磷礦形式存在，少量呈稀土磷酸鹽礦物存在。雖然磷礦物的可浮性優(yōu)于鐵礦物，但二者的可浮性差別不大，因此一般盡可能采用磁選方法脫除粗粒嵌布的磷礦物，然后用反浮選脫除呈細(xì)粒嵌布的磷礦物。反浮選時(shí)一般加入大量水玻璃或適量淀粉以抑制鐵礦物，用陰離子捕收劑浮選磷礦物，其適宜的pH值為10左右，并且礦漿加溫有利于提高除磷效果。例如瑞典格蘭耶斯貝里鐵礦(Grangesberg )選廠和阿根廷耶巴公司（Hipasam)鐵礦選廠等在工業(yè)上都采用了該工藝，鐵精礦中的磷可分別從1％和0.45％降至0.016%和0.16%；我國包鋼選廠鐵精礦中的磷（稀土磷）從0.3％降至0.15％；梅山選廠鐵精礦反浮選降磷試驗(yàn)結(jié)果表明，磷可從0.4%左右降至0.18%以下。雖然該方法是目前工業(yè)應(yīng)用較多且簡單的工藝，但一般浮磷泡沫中的鐵損失較多，因此通常銳鑫磁電建議采用泡沫再經(jīng)磁選回收再選的辦法來減少鐵份損失。
為了使磷礦物和硅質(zhì)礦物一起脫除，可以采用在強(qiáng)堿性介質(zhì)中(pH =11～12)、以淀粉作抑制劑、以Ca++作活化劑的陰離子捕收劑反浮選工藝。如娜威拉納格魯貝(Rana Grubery)公司對拉納選廠的鐵礦石進(jìn)行了多種方案除磷工藝研究，最后認(rèn)為采用該工藝的效果最佳，鐵精礦品位可以提高至65％，含磷降至0.015％以下。另外，對于微細(xì)粒嵌布的含磷弱磁性鐵礦石，可以采用選擇性絮凝脫泥-陰離子捕收劑（ca＋＋活化）反浮選工藝同時(shí)除磷、硅等雜質(zhì)，如對美國蒂爾登（Tilden)鐵礦石采用該工藝進(jìn)行了試驗(yàn)，銳鑫磁電最終結(jié)果證明，該工藝的除磷效果好于選擇性絮凝脫泥-陽離子捕收劑反浮選工藝。
三、鐵精礦反浮選除氟和堿金屬氧化物（Na2O、K2 O)。
鐵精礦中的氟一般以螢石或稀土氟化物的形式存在，通常在堿性介質(zhì)中，以大量水玻璃或適量淀粉抑制鐵礦物，采用陰離子捕收劑反礦物，如我國包鋼選廠鐵精礦采用陰離子捕收劑反浮選工藝除氟，以水玻璃作為分散和抑制劑，鐵精礦中的氟含量可從1％～2.4％降至0.65％左右，但仍然存在著鐵份損失較大和除氟率不高等問題。另外，銳鑫磁電建議還可以采用在強(qiáng)堿性介質(zhì)中加淀粉作抑制劑、加Ca＋＋作活化劑、以陰離子捕收劑同時(shí)浮氟和硅的工藝。
鐵精礦中的堿金屬氧化物主要以含堿金屬硅酸鹽礦物的形式存在（如長石類礦物等）。根據(jù)該類硅酸鹽礦物的物理化學(xué)性質(zhì)特點(diǎn)，一般采用陽離子捕收劑反浮選工藝，同時(shí)研究證明，加入氫氟酸有利于提高堿金屬氧化物的脫除率，但需要延長浮選時(shí)間，以保證鐵精礦中含硅礦物的浮出。
如果在鐵礦石精選過程中有任何疑問，請咨詢銳鑫磁電工程師。銳鑫磁電專業(yè)解決各種磁選和除鐵問題。
